תיאור

פרמטרים טכניים

מה הםחותמות קפיצים סלילניים

אטמי קפיצים סליליים מורכבים מקפיצי מתכת עטופים בסרט המורכבים במעטפת פולימר. קפיץ סליל זה מספק טווח עומס והטיה גבוהים יחסית, וכתוצאה מכך תוצר איטום המספק אטימה הדוקה מאוד. כמוצר עומס גבוה, כאשר הדינמיקה איטית מאוד או סטטית, יש לשקול אטמי קפיצי סליל.

עיצוב איטום סטטי וקריוגני מתקדם

עיצובי קפיצי סליל (הנקראים אטמי קפיצים סלילניים, אטמים סטטיים או אטמים קריוגניים) מתאימים ליישומים סטטיים עקב עומסי יחידה גבוהים. זה יכול לשמש בתנאים דינמיים איטיים מאוד או נדירים כאשר חיכוך ובלאי הם דאגות קטנות עם איטום כפוי.

מאפייני איטום סטטיים:

קפיץ סליל מספק עומסי קפיצים בינוניים עד גבוהים לתנאים דינמיים סטטיים ואיטיים.

עיצובי איטום סטטי כוללים עקב סטנדרטי, עקב מורחב ועקב אוגן.

זמין במגוון גדלים לבלוטות תעשייתיות, תעופה וחלל וצבאיות. גדלי אטימה סטטיים מותאמים אישית נעים בקוטר של 0.125 אינץ' עד 48 אינץ'.

עיצוב החותם הסגור מתאים ליישומים שבהם החומרה מתנתקת מהאטם בלחץ.

יתרונות איטום סטטי:

עומסי קפיצים בינוניים עד גבוהים מספקים איטום אמין בטווח רחב של טמפרטורות ולחצים.

לקפיצי סליל יש מרווחים קרובים ועומסי יחידה גבוהים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומי ואקום וקריוגניים.

שפה מסובבת עם קצה חד מספקת פעולת מגרד/מגב לאיטום חומר שוחק ו/או צמיג.

אטמים זמינים עם אפשרות עקב מורחב לשיפור עמידות הריסוק תחת לחצים וטמפרטורות גבוהות.

בחירת חומרי המוצר

1. נירוסטה: נירוסטה היא אחד החומרים הנפוצים עבור אטמי קפיצים סליליים. יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה וחוזק מכני והוא מתאים למגוון רחב של תנאי עבודה ומדיה.

2. פלדת פחמן: פלדת פחמן היא עוד חומר איטום קפיצי סליל נפוץ. יש לו חוזק וקשיחות גבוהים והוא מתאים ליישומים הדורשים תכונות מכניות גבוהות יותר.

3. פוליטרפלואורואתילן (PTFE): PTFE הוא חומר איטום מצוין שאינו מתכתי. יש לו עמידות כימית טובה, מקדם חיכוך נמוך ויציבות טמפרטורה מעולה. אטמי קפיצי סליל PTFE נמצאים בשימוש נפוץ ביישומים הדורשים טמפרטורות גבוהות וסביבות אגרסיביות מבחינה כימית.

4. פוליאתתרקטון (PEEK): PEEK הוא פלסטיק הנדסי בעל ביצועים גבוהים עם עמידות מצוינת בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה כימית וחוזק מכני. אטם קפיץ סליל של PEEK מתאים לדרישות איטום בתנאי עבודה קיצוניים.

5. גומי: בכמה יישומים ספציפיים, חומרי גומי כגון גומי ניטריל וגומי פלואורוקרבון יכולים לשמש גם כחומרים לאטמים קפיצי סליל. לגומי יש ביצועי איטום וגמישות טובים והוא מתאים למדיה מיוחדת וסביבות עבודה מסוימות.

יש לבחור את חומר איטום קפיץ הסליל המתאים בהתבסס על דרישות יישום ספציפיות, מאפייני המדיה וסביבת העבודה.

Helical-Spring-Seal

תהליך ייצור

1. הכנת חומר: בחר חומרים מתאימים בהתאם לדרישות העיצוב, כגון נירוסטה, פלדת פחמן, פוליטטרה-פלואורואתילן (PTFE) וכו'. החומרים מסופקים בדרך כלל בצורה של יריעות, מוטות או חוטים.

2. ייצור קפיצים: על פי גודל ודרישות החותם, השתמשו בציוד ובכלים המתאימים לחיתוך, ניקוב, כיפוף וכו' את החומר לייצור קפיץ ספירלי. זה יכול להיעשות על ידי עיבוד שבבי, כיפוף קר או טיפול בחום.

3. ייצור משטחי איטום: על פי דרישות התכנון, חלק משטח האיטום מיוצר, בדרך כלל באמצעות טכנולוגיית עיבוד מכני או צורה. משטח האיטום הוא בדרך כלל שטוח או בעל גיאומטריה ספציפית כדי להבטיח מגע איטום עם הציוד או הפיר.

4. הרכבת קפיץ ומשטח איטום: הרכיבו את הקפיץ ומשטח האיטום המיוצרים. זה עשוי לכלול שימוש בכלים או מכונות מיוחדות כדי להדק את הקפיץ למשטח האיטום כדי להבטיח התאמה הדוקה ביניהם.

5. טיפול פני השטח: טיפול פני השטח מתבצע באטם קפיץ הסליל לפי הצורך. זה יכול לכלול ליטוש, ציפוי, ציפויים וכו' לשיפור ביצועי האיטום, עמידות בפני קורוזיה או איכות קוסמטית.

6. בדיקה ובדיקה: בדוק ובדוק את אטמי קפיצי הסליל המיוצרים כדי לוודא שהאיכות והביצועים שלהם עומדים בדרישות. זה עשוי לכלול מדידות ממדים, בדיקת ביצועי איטום, בדיקת לחץ וכו'.

7. אריזה ומשלוח: אטמי קפיצי סליל מוסמכים נארזים, בדרך כלל תוך שימוש בחומרי אריזה ושיטות מתאימים כדי להבטיח בטיחות במהלך הובלה ואחסון.

חשוב לציין, תהליך הייצור של אטמי קפיץ סליל עשוי להשתנות בהתאם ליצרן ולמוצר הספציפי. השלבים לעיל מספקים סקירה כללית, אך עשויים להיות שלבים נוספים או הבדלים בתהליך הייצור בפועל.

בדיקה ובדיקה של המוצר

1. בדיקת מראה: בדוק חזותית את המראה של אטם קפיץ הסליל כדי לראות אם יש פגמים ברורים, נזק או עיוות.

2. מדידת מימד: השתמש בכלי מדידה (כגון קליפרים, מיקרומטרים וכו') כדי למדוד את מידות המפתח של חותם קפיץ הסליל כדי לוודא האם הוא עומד בדרישות התכנון.

3. בדיקת ביצועי איטום: השתמש בציוד ובשיטות בדיקה מתאימים לבדיקת ביצועי האיטום של אטמי קפיצים סלילניים. שיטות הבדיקה הנפוצות כוללות בדיקת דחיסה, בדיקת ואקום, בדיקת אטימות אוויר וכו' כדי לקבוע את השפעת האיטום של אטמים בתנאי לחץ, טמפרטורה או בינוניים שונים.

4. בדיקת חוזק ועמידות בפני שחיקה: ערכו מבחני חוזק ועמידות בפני שחיקה על אטמי קפיצי הסליל כדי להעריך את מהימנותם וחיים שלהם בתנאי עבודה. זה יכול לכלול בדיקות מתיחה של חומרים, בדיקות עייפות, בדיקות חיכוך ובלאי וכו'.

5. ניתוח כימי: הרכב החומר באטם הקפיץ מתגלה באמצעות שיטות ניתוח כימיות על מנת לוודא שהוא עומד בתקנים או בדרישות המפורטות.

6. בדיקת טמפרטורה ולחץ: שים את אטם הקפיץ הסליל בתנאי טמפרטורה ולחץ ספציפיים וערוך בדיקות כדי להעריך את הביצועים וההסתגלות שלו בתנאי עבודה קיצוניים.

7. בדיקת התאמה: חותם קפיץ הסליל נקשר עם תווך ספציפי, ומבוצעת בדיקת תאימות לאיתור יציבותו הכימית ועמידותו בפני קורוזיה בתווך.

הבחירה בשיטות אלו תלויה בדרישות הספציפיות ובתרחישי היישום של אטמי קפיץ סליליים. היצרנים בוחרים בדרך כלל שיטות בדיקה וציוד מתאימות כדי להבטיח את האיכות והביצועים של אטמי קפיצי סליל בהתבסס על דרישות העיצוב של המוצר ותקני התעשייה.

מידות קפיץ סליל

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C קוטר סליל	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

תגיות פופולריות: חותמות קפיצים סליליים, יצרנים, ספקים, מפעלים של חותמות קפיץ סליל