מה הםאטמי מושב שסתום כדור בלחץ גבוה
אטם מושב השסתום הכדורי הוא מרכיב איטום מרכזי, המשמש להבטחת ביצועי האיטום של שסתום הכדור בלחץ גבוה במצב סגור ולמנוע דליפת נוזלים ובלאי של רכיבי השסתום. אטמי מושב שסתום כדור בלחץ גבוה עשויים בדרך כלל מחומרים עמידים בפני לחץ גבוה, בלאי וקורוזיה, כגון פולי-טטרה-פלואורואתילן (PTFE) וכו'. לחומרים אלו תכונות אטימה טובות ויציבות כימית, המספקים איטום אמין בלחץ גבוה וקורוזיבי. תנאים.
מאפיינים מבניים
■ מבנה אטם כפול: אטם מושב שסתום כדורי בלחץ גבוה מאמץ בדרך כלל מבנה אטם כפול, כלומר אטם פנימי ואיטום חיצוני. האיטום הפנימי מתייחס לאטימה בין אטם המושב לכדור, בעוד שהאטם החיצוני מתייחס לאטימה בין אטם המושב לגוף השסתום. מבנה איטום כפול זה יכול לספק ביצועי איטום אמינים יותר ולמנוע ביעילות דליפת נוזלים.
■ בחירת חומר אטם מושב: בחירת החומר של אטם מושב שסתום כדור בלחץ גבוה חשובה מאוד. חומרים בשימוש נפוץ כוללים פולי-טטרה-פלואורואתילן (PTFE), פוליאתר-תרקטון (PEEK) וחומרים אחרים עמידים בלחץ גבוה וקורוזיה. לחומרים אלו תכונות איטום טובות ויציבות כימית, המספקים איטום אמין בתנאי לחץ גבוה וקורוזיביים.
■ עיצוב מבני אטם המושב: העיצוב המבני של אטם מושב השסתום הכדורי בלחץ גבוה לוקח בדרך כלל בחשבון את הגורמים הבאים. הראשון הוא הצורה והגודל של אטם המושב, שצריך להתאים למבנה הכדור וגוף השסתום כדי להשיג אפקט איטום טוב. השני הוא העיצוב האלסטי של אטם המושב, שיכול להסתגל לתנועת הכדור ולשינויי לחץ ולשמור על ביצועי אטימה טובים. בנוסף, לאטמי מושבים יש לרוב מבנים למניעת חדירת נוזלים, כגון אטמי עזר או אטמים.
■ כוונון כוח איטום: חלק מהאטמים של שסתום כדור בלחץ גבוה כוללים פונקציית כוונון כוח איטום הניתנת להתאמה לפי הצורך. התאמה זו מושגת בדרך כלל על ידי התאמת כוח הלחיצה של אטם המושב או הגדרת התקן ההתאמה כדי להבטיח שניתן לשמור על כוח אטימה מתאים בתנאי עבודה שונים.
תהליך ייצור
1. הכנת חומר: בחר חומרים המתאימים לסביבות בלחץ גבוה וקורוזיביות, כגון פולי-טטרה-פלואורואתילן (PTFE), פוליאתתר-קטון (PEEK) וכו'. יש לבדוק ולסנן את החומרים כדי לוודא שהאיכות שלהם עומדת בדרישות.
2. ייצור עובש: על פי דרישות התכנון, התבנית לאיטום המושב מיוצרת. העיצוב והייצור של התבנית צריכים לקחת בחשבון את הצורה והגודל של חותם המושב, כמו גם את מאפייני החומר.
3. הזרקת תבנית: מחממים את החומר המוכן לטמפרטורה המתאימה ולאחר מכן מזריקים אותו לתבנית. במהלך תהליך ההזרקה, הטמפרטורה והלחץ נשלטים כך שהחומר ממלא את התבנית ויוצר את הצורה שנקבעה מראש של אטם המושב.
4. סינטר או אשפרה: בהתאם למאפייני החומר, ייתכן שאטם המושב צריך להיות סינטר או אשפרה. סינטרה היא חימום חומרים לטמפרטורה מסוימת כך שהם נמסים ומתאחדים ליצירת מבנה מוצק. אשפרה מתייחסת לחשיפת חומר לטמפרטורה ולזמן המתאימים להתמצקותו למצב מוצק.
5. עיבוד והתאמה: לאחר סינטר או אשפרה, ייתכן שיהיה צורך לעבד ולהתאים את אטם המושב כדי לעמוד בדרישות העיצוב. זה עשוי לכלול חיתוך, חיתוך, שחיקה ותהליכים אחרים כדי להבטיח את אטימת המושב מדויקת בגודל ובצורה.
6. בדיקת איכות: בצעו בדיקת איכות על אטמי המושב המיוצרים. זה כולל בדיקה ויזואלית, בדיקת מימד, בדיקת ביצועי איטום וכו' על מנת להבטיח כי איטום המושב עומד בתקני האיכות הנדרשים.
7. אריזה ואחסון: ארוז את אטמי המושב באיכות מתאימה ואחסן אותם כראוי. האריזה בדרך כלל חסינת לחות ואבק כדי להבטיח שאטם המושב לא ייפגע במהלך ההובלה והאחסון.
האמור לעיל הוא תהליך הייצור של אטמי מושב שסתום כדור בלחץ גבוה בנסיבות רגילות. זרימות ושלבים ספציפיים של תהליכים עשויים להשתנות בהתאם ליצרנים ודרישות המוצר השונות.
תנאי עבודה ומידות
| תנאי עבודה | ||
| טווח טמפרטורות | לַחַץ | בינוני |
| -100~180 מעלות | פחות או שווה ל-400 בר | גז, מים |
| חתך לא. | קוטר טבעת O | טווח הקוטר הפנימי המומלץ d(mm) | רוחב החריץ L(מ"מ) | עומק החריץ G(mm) | מרווח מקסימלי (מ"מ) | רדיוס פילה מרבי R1(mm) | |
| גדול מ או שווה ל | ＜ | ||||||
| A | 1.78 | 4 | 10 | 2.4 | 1.45 | 0.13 | 0.4 |
| B | 2.62 | 10 | 20 | 3.6 | 2.25 | 0.13 | 0.4 |
| C | 3.53 | 20 | 40 | 4.8 | 3.1 | 0.15 | 0.6 |
| D | 5.33 | 40 | 120 | 7.1 | 4.7 | 0.17 | 0.8 |
| E | 6.99 | 120 | 700 | 9.5 | 6.1 | 0.25 | 0.8 |
| F | פריטים לא סטנדרטיים (נא לציין מידות חריצים בעת ההזמנה) | ||||||
*תזכורת מיוחדת, אם אתה צריך את מוצר החותם הזה, אנא ספק לנו את הציורים המתאימים כדי שנוכל לספק לך עזרה טובה יותר.
תגיות פופולריות: אטמי מושב שסתום כדור בלחץ גבוה, יצרנים, ספקים, מפעלים, אטמי מושב שסתום כדורי בלחץ גבוה
