הזרקה, יציקת דחיסה ודפוס גומי בשחול

הזרקה, יציקת דחיסה ושחולדפוס של גומי

תהליך דפוס הזרקה

1. זרימת תהליך: ראשית, חומרי הגלם מייבשים, מחוממים מראש ומבצעים טיפולים מקדימים אחרים כדי להבטיח את יציבות ביצועי חומר הגלם. חומרי הגלם הגומי שעבר טיפול מוקדם מוכנסים לחבית של מכונת ההזרקה ומומסים על ידי מכשיר החימום. הבורג של מכונת ההזרקה דוחף את הגומי המותך קדימה ומחדיר אותו במהירות לתוך חלל התבנית הסגורה בלחץ גבוה. לאחר ההזרקה לתבנית, נשמרים לחץ וזמן מסוימים כדי לאפשר את היווצרות הגומי במלואה בתבנית. לאחר היציקה, מוצר הגומי מקורר על ידי מערכת הקירור בתוך התבנית כדי להתמצק ולעצב אותה. כשהמוצר מקורר לחלוטין, פותחים את התבנית ומוציאים את המוצר המוגמר מהתבנית על ידי רובוט או ידנית. לבסוף, המוצר עובר תהליכי עיבוד לאחר עיבוד כגון זמירה, שחרור ובדיקה להסרת עודפי הבזקים, כתמים וכדומה, ולבדוק האם הגודל, המראה והביצועים של המוצר עומדים בדרישות.
2. ציוד ותבניות: הציוד כולל בעיקר מכונות הזרקה המורכבות ממערכות הזרקה, מערכות הידוק תבניות, מערכות הידראוליות, מערכות בקרה חשמליות ועוד. התבנית היא מרכיב מרכזי בהזרקה, המורכבת לרוב מתבנית קבועה ותבנית. תבנית ניתנת להזזה, ומכילה מבנים גיאומטריים מורכבים כגון שערים, רצים וחללי יציקה.
3. בקרת פרמטר תהליך: יש לבחור את טמפרטורת ההיתוך בהתאם לסוג ולמאפיינים של חומרי הגלם הגומי. טמפרטורה גבוהה מדי עלולה לגרום לפירוק גומי, בעוד שטמפרטורה נמוכה מדי תשפיע על הנזילות. לחץ ההזרקה קובע את מהירות המילוי ומידת התמוססות הגומי בתבנית. לחץ לא מספיק יגרום למחסור במוצר, בעוד לחץ מוגזם עלול לגרום לפגמים כגון הבזק. לזמן האחזקה יש השפעה חשובה על דיוק הממדים והאיכות הפנימית של המוצר, ויש להגדיר אותו באופן סביר בהתאם לעובי הדופן והמבנה של המוצר. זמן הקירור חייב להבטיח שמוצר הגומי מקורר ומתמצק במלואו. זמן קצר מדי עלול לגרום למוצר להתעוות לאחר פירוק התבנית.
4. אזורי יישום: נפוץ לייצור מוצרי גומי עם צורות מורכבות ודרישות דיוק ממדיות גבוהות, כמו צמיגי רכב, אטמי גומי, כפתורי גומי וצעצועי גומי.

תהליך דפוס דחיסה

1. זרימת תהליכים: ראשית, פלסטיז את הגומי הגולמי כדי להפחית את גמישותו ולהגדיל את הפלסטיות שלו. ואז מערבבים את הגומי הפלסטי עם חומרי מורכבים שונים (כמו וולקניזרים, מאיצים, חומרי מילוי וכו ') על מערבל גומי לייצור גומי מעורב. חתוך או שקול את הגומי המעורב לחסר גומי במפרט מסוים בהתאם לדרישות הצורה והגודל של המוצר. הכניסו את ריק הגומי לחלל התבנית שחומם מראש, ואחרי סגירת התבנית, יש למרוח לחץ וטמפרטורה מסוימים באמצעות ציוד כמו וולצ'יזר שטוח כדי להמחיש ולעצב את ריק הגומי בתבנית. לאחר סיום הוולקניזציה, פתח את התבנית, הוצא את המוצר וביצע נהלים לאחר עיבוד כמו קירור, גיזום ובדיקה.
2. ציוד ותבניות: הציוד כולל בעיקר וולצ'יזר שטוח, המספק לחץ וטמפרטורה כדי להמחיש ולעצב את הגומי בתבנית. התבנית מורכבת בדרך כלל מתבנית עליונה ותבנית תחתונה, עם מבנה פשוט יחסית, והיא מעוצבת ומיוצרת על פי צורתו וגודל המוצר.
3. בקרת פרמטר תהליכים: טמפרטורת הוולקניזציה משפיעה ישירות על מהירות הוולקניזציה של הגומי ועל ביצועי המוצר. לחומרי גומי שונים יש טווחי טמפרטורת וולקניזציה מתאימים שונים. לחץ הוולקניזציה מסייע לגומי לזרום ולמלא את התבנית, ומבטיח את הקומפקטיות והדיוק הממדי של המוצר. יש לקבוע את הלחץ על פי מאפייני הגומי ומבנה המוצר. זמן הוולקניזציה קובע את מידת תגובת הוולקניזציה של הגומי. אם הזמן קצר מדי, הוולקניזציה אינה שלמה וביצועי המוצר גרועים; אם הזמן ארוך מדי, הוא עלול להוביל לוויולציזציה יתר, מה שהופך את המוצר לקשה ושביר.
4. תחומי יישום: בשימוש נרחב בייצור מוצרי גומי גדולים, כגון צמיגי רכב, סוליות גומי, אטמי גומי, בולמי זעזועים מגומי, רפידות גומי וכו', כמו גם כמה מוצרי גומי בעלי צורות פשוטות יחסית ואצוות גדולות.

תהליך יציקת שחול

1. זרימת תהליכים: הוסף את חומר הגלם הגומי לקופץ המכבש, ודחף את חומר הגלם קדימה דרך סיבוב הבורג. במהלך תהליך הדחיפה, חומר הגלם מחומם על ידי החבית ומגזוז על ידי הבורג, ונמס בהדרגה ומפלסטיז. הגומי הפלסטיי נלחץ על ידי הבורג ומוחצן דרך המתים ליצירת מוצר גומי רציף עם צורה וגודל מסוימים. מוצר הגומי המוחצן מקורר ומעוצב על ידי מכשיר קירור, שיכול להיות מקורר אוויר או מקורר במים. לאחר מכן המוצר המקורר נתון לטיפולים הבאים כמו משיכה, סלסול וחיתוך לפי הצורך כדי להשיג את המוצר הסופי.
2. ציוד ותבניות: הציוד הוא בעיקר מכבש גומי, המורכב מחבית, בורג, מכשיר האכלה, מת, מכשיר קירור וכו '. התבנית היא בעיקר מת ומות פה. המתים ממיר את תנועת הספירלה של הגומי לתנועה ליניארית ומספק את הלחץ הדרוש לפני שחול. המוות של הפה קובע את צורת החתך והגודל של המוצר המוחלט.
3. בקרת פרמטר תהליכים: טמפרטורת שחול כוללת טמפרטורת חבית וטמפרטורת המות, אשר יש להגדיר בהתאם למאפיינים של חומרי גלם גומי ודרישות תהליך שחול. טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי תשפיע על איכות שחול. מהירות הבורג קובעת את מהירות שחול ותפוקת תרכובת הגומי, ומשפיעה גם על אפקט הפלסטזציה של תרכובת הגומי ואיכות המוצר. יש להתאים אותו בהתאם לתכונות של תרכובת הגומי וגודל המות. לחץ שחול משפיע על הזרימה והדפוס של תרכובת הגומי במות ומת. לחץ לא יציב יוביל לתנודות בגודל המוצר או באיכות פני השטח הירודה.
4. אזורי יישום: משתמשים בעיקר בייצור מוצרי גומי עם צורות חתך רצופות, כמו צינורות גומי, רצועות איטום גומי, חוט גומי ונדן כבלים, ורצועות גומי בצורת מיוחד.

• כיצד לבחור תהליך יציקה מתאים למוצרי גומי?

בחירת תהליך יציקה מתאים למוצרי גומי דורשת התייחסות מקיפה של מספר גורמים. להלן כמה נקודות מפתח

הצורה והמורכבות של מוצר הגומי

• מורכבות בעלת צורה גבוהה

אם למוצר הגומי יש מבנה פנימי מורכב, חלקים דקים, פרטים עדינים או בליטות מרובות בכיוונים שונים, הזרקה היא בדרך כלל הבחירה הטובה ביותר. לדוגמה, ישנם כפתורים וסימנים זעירים רבים על לוח המקשים הגומי, ודפוס הזרקה יכול למלא במדויק את חלל התבנית כדי להשלים את פרטי המוצר. מכיוון שדפוס הזרקה מזריק גומי מותך לתבנית סגורה בלחץ גבוה, הוא יכול לשכפל היטב צורות עובש מורכבות.

• הצורה פשוטה יחסית

עבור מוצרי גומי עם צורות רגילות וצורות פשוטות, כגון אטמי גומי עגולים או מרובעים, צינורות פשוטים וכו ', שחול או דפוס דחיסה עשויים להיות מתאימים יותר. לדוגמה, דפוס שחול יכול לייצר ביעילות צינורות רציפים, וניתן להשיג את צורת החתך הרצויה על ידי התאמת צורת המות; דפוס דחיסה יכול גם להתמודד עם מוצרי בלוק שטוחים או פשוטים, כל עוד צורת העובש יכולה להתאים למראה המוצר.

דרישות גודל המוצר

• מוצרים גדולים

לייצור דחיסה יש יתרונות בייצור מוצרי גומי גדולים. מכיוון שזה להכניס את ריק הגומי לתוך התבנית ולאחר מכן ללחוץ ישירות לגפור אותו, זה יכול להבטיח טוב יותר את האיכות הפנימית והביצועים הכוללים של מוצרים גדולים. לדוגמה, רפידות תעשייתיות מגומי גדולות או צמיגי רכב (חלק מהתהליך), יציקת דחיסה יכולה להבטיח שהגומי מגופר באופן אחיד בטווח מידות גדול, ולמנוע את הבעיה של דפוס לא אחיד עקב גודל יתר.

• מוצרים קטנים עד בינוניים

דפוס הזרקה ועיצוב שחול נמצאים בשימוש נרחב בייצור מוצרים קטנים עד בינוניים. דפוס הזרקה יכול לשלוט במדויק ברמת הדיוק הממדית של מוצרים קטנים ומתאים לייצור אטמי גומי קטנים, צעצועים וכו '. דפוס שחול יכול לייצר ברציפות מוצרים בינוניים עם דרישות אורך מסוימות, כגון רצועות איטום גומי בינוני, וכן ניתן לחתוך באורכים מתאימים לפי הצורך, וגם היציבות הממדית טובה.

דרישות אצוות ייצור ויעילות

• ייצור נפח גבוה

הזרקה ודפוס אקסטרוזיה מתאימים לייצור המוני. מחזור הייצור של הזרקה קצר יחסית. לאחר ניפוי באגים של התבנית, ניתן להזריק אותה במהירות לקבוצות, כגון מספר רב של אביזרי גומי לטלפונים ניידים. דפוס שחול הוא תהליך ייצור מתמשך. כל עוד אספקת חומרי הגלם מספקת והציוד פועל כרגיל, ניתן לייצר מוצרים בעלי צורת חתך זהה באופן רציף, כגון מספר רב של מעטפות תיל וכבלים.

• ייצור אצווה קטנה

דפוס דחיסה גמיש יותר לייצור אצווה קטן. למרות שמחזור הייצור היחיד של דפוס דחיסה עשוי להיות ארוך יותר, עלות העובש נמוכה יחסית. עבור כמה מוצרי גומי קטנים עם אצווה עם צורות פחות מורכבות ודרישות פחות בגודל גבוה, כמו בולמי זעזועים קטנים בהתאמה אישית, קל יותר להשיג ייצור חסכוני ויעיל.

דרישות ביצועי המוצר

• דרישות ביצועים פיזיות גבוהות

אם קיימות דרישות מחמירות לתכונות הפיזיקליות של מוצרי גומי (כגון חוזק, קשיות, גמישות וכו'), יציקת דחיסה והזרקה עשויים להתאים יותר. שני תהליכי יציקה אלו יכולים לשלוט טוב יותר בדרגת הגיפור ובמבנה הפנימי של הגומי במהלך תהליך היציקה, כך שלמוצר יהיו תכונות פיזיקליות טובות יותר. לדוגמה, עבור אטמי גומי הדורשים חוזק גבוה, הזרקה או דפוס דחיסה יכולים לשלוט במדויק על תנאי הגיפור, כך שהשרשרות המולקולריות של הגומי יהיו מקושרות יותר וביצועי המוצר משופרים.

דרישות איכותיות במראה גבוה

דפוס הזרקה מצטיין בייצור מוצרים הדורשים איכות מראה גבוהה. מכיוון שהוא מעוצב בתבנית סגורה, גימור פני השטח של המוצר גבוה וניתן להפחית ביעילות את המומים במשטח. לדוגמה, עבור צעצועי גומי או מוצרי גומי דקורטיביים שצריכים להופיע טוב, דפוס הזרקה יכול לייצר מוצרים עם משטחים חלקים וללא פגמים ברורים.

גורם עלות

• עלות עובש

תבניות דפוס הזרקה הן בדרך כלל מורכבות ויקרות יותר. אם תפוקת המוצר אינה מספיקה בכדי להפיץ את עלות העובש, היא עלולה להוביל לעלויות ייצור מוגזמות. תבניות דפוס דחיסה הן פשוטות יחסית ועלות נמוכה, המתאימות למוצרים מסוימים שאינם דורשים דיוק עובש גבוה. תבניות דפוס שחול הן בעיקר ראשים ומות פה, והעלות נמוכה יחסית. במיוחד כאשר מייצרים צינורות או פרופילים של מפרטים שונים, עלות החלפת המוות של הפה נמוכה יותר מאשר לעלות מחדש את עובש ההזרקה או עובש הדחיסה.

• עלות ציוד ועלות תפעול

לציוד הזרקה (מכונות הזרקה) יש עלות גבוהה, אך גם רמה גבוהה של אוטומציה, יעילות ייצור גבוהה, ועלות היחידה עשויה להיות מופחתת בייצור בקנה מידה גדול. לציוד דפוס דחיסה (גיפור שטוח וכו') יש עלות נמוכה יחסית, אך מהירות הייצור איטית. בהתחשב ביעילות הייצור, עלות התפעול עשויה לעלות עקב מחזור הייצור הארוך. לציוד דפוס שחול עלות מתונה, ועלות התפעול שלו תלויה בעיקר בצריכת חומרי הגלם ובצריכת האנרגיה. בתהליך הייצור המתמשך, אם ניתן לשלוט באופן סביר על פרמטרי התהליך, ניתן להשיג עלות-תועלת טובה יותר.

צרו קשרלעוד דפוס גומי תהליך תקשורת.