כיצד מיוצרים אלסטומרים

כיצד מייצרים אלסטומרים?

תהליך ייצור האלסטומר כולל שילוב של מרכיבי הגלם של האלסטומר ועיבודו במגוון שיטות להשגת הפולימר הסופי. צעד אחר צעד, כך מייצרים אלסטומרים:

עִרבּוּב
ניתן לשלב פולימר בסיס עם מרכיבים אחרים ליצירת חומרים חזקים ועמידים יותר בתהליך הערבוב:

ראשית, הפולימר מונח בטחנת ערבוב פתוחה.

כדי שהאצווה לא תתחמם מדי, נעשה שימוש במי קירור בתוך הגלילים של המכונה.
ניתן להוסיף עזרי תהליך מוקדם כדי למנוע את הפוטנציאל להידבקות.
כמה חתכים מבוצעים לאורך התהליך כדי להבטיח שהמרכיבים מחולקים באופן שווה.
לאחר שילוב כל המרכיבים הנוספים, אוספים את המנה ומעובדים שוב דרך הטחנה במצב ההדוק ביותר כדי להבטיח שהתערובת תהיה הומוגנית ומפוזרת היטב.
לבסוף מסירים את התערובת לקירור.

מכין

לפני היציקה, לרוב משנים את האלסטומרים כך שתהליך היציקה נקי מפגמים פוטנציאליים. ראשית, האלסטומר נאלץ דרך תבנית כדי ליצור אותו לממדים הדרושים, המכונה שחול קדם. לאחר מכן ניתן לעקוב אחר שיטות הכנה נוספות, כגון ריקון. ב- Linde Polymer ניתן לחתוך חלקים ביד עבור מוצרים בעלי מפרט גבוה או שניתן לחתוך אותם אוטומטית במכונה. עבור יישומים ספציפיים ניתן להשתמש בכלי preform או לגומי יכול להיות אגרוף לגודל.

לאחר שהאלסטומר עובר את שלב ההכנה, ניתן לעצב את האלסטומר.

דְפוּס

ישנן שלוש דרכים נפוצות שבהן ניתן לעצב אלסטומרים כדי שיהיו סופיים למוצר סופי. כל שיטה מציגה יתרונות שונים ונבחרת על סמך מה נדרש המוצר הסופי. סוגי הדפוס עבור אלסטומרים כוללים:

דְחִיסָה

דפוס דחיסה היא שיטת דפוס יעילה ביותר. זה נעשה על ידי הנחת תחילה את החומר האלסטומר הלא נרפא לתוך תבנית מחוממת מראש. באמצעות לחץ, האלסטומר מתאים לצורת התבנית. שיטה זו מתאימה לחלקים פשוטים ומורכבים יחסית כאחד. דפוס דחיסה מציע את היתרון של עלויות עבודה נמוכות ודרישות עבודה ידניות נמוכות. מכיוון שלכלים יש זמני הגדרה קצרים יותר, Linde Polymer יכול לשנות תבניות דחיסה מספר פעמים במשמרת, מה שהופך הזמנות של מתחת ל-10 טבעות O-לנוחות וחסכוניות.

לְהַעֲבִיר

דפוס העברה הוא תהליך דומה ליציקת דחיסה. האלסטומר מונח לתוך סיר, כאשר הכלי נסגר הגומי נדחף דרך שערים ומעביר חורים למילוי החלל. דפוס העברה משמש בדרך כלל עבור גומי להצעת רכיבים מלוכדים או תבניות שיש להם מספר חללים. בעוד שבמקרים מסוימים זה יכול להציע את היתרון של ייצור מוגבר, זה בדרך כלל אפשרות יקרה יותר מאשר דפוס דחיסה. עבור רכיבים מסוימים, ניתן גם ליצור קווי עד אשר עשויים להיות בלתי רצויים ביישומים דינמיים או עשויים לספק נקודות פתיחה לקריעה.

זריקה

הזרקה היא שיטת יציקה נפוצה מאוד בשל הדיוק והמהירות שלה. האלסטומר מחומם תחילה בתא חימום מוקדם. לאחר מכן האלסטומר נאלץ לתוך תבנית על ידי בורג או בוכנה בקצב גזירה גבוה לתוך תבנית שתעוצב לפורמט הרצוי. בעוד שתבניות הזרקה הן פרודוקטיביות ביותר, הן יקרות ויכולות להשתמש במערכת מסובכת של רצים. עבור חומרים יקרי ערך כגון FKM ו-FFKM, הגרוטאות שנוצרות על ידי מערכת הרץ עלולה להפוך את התהליך הזה ללא תחרותי. שלא כמו הזרקת פלסטיק, לא ניתן פשוט לעבד את הרצים בחזרה לתוך החומר.

מוצרי אלסטומר בלינד פולימר

אנו מקווים שמדריך זה סיפק לך תובנות חשובות לגבי אופן ייצור האלסטומרים. באמצעות התהליכים הנ"ל, אנו בלינדה פולימר יכולים לייצר אטמי גומי מעוצבים בהתאמה אישית, טבעות O-FFKM ואטמים, ומגוון רחב של פתרונות גומי מעוצבים במיוחד לדרישות הייחודיות של העסק שלך.

למידע נוסף על המוצרים שלנו וכיצד Linde Polymer יכולה לסייע לעסק שלך, אנא צור איתנו קשר. הצוות הטכני שלנו מוכן לספק ייעוץ מקצועי ופתרונות המותאמים לצרכים שלך.